欧科光电

新闻中心

News center

LED透镜的生产流程

发布时间2019-11-12类别:企业新闻来源: http://www.gdwsyj.com/lens63_20.html

LED透镜的生产流程

1、生产前期准备工作

颗粒料的预热及干燥——嵌件预热——料筒清洗

A:颗粒料的预热及干燥:若制作LED透镜的原料有受潮现象,需要进行干燥进行处理。

B:嵌件预热:为减小生产过程中的误差,在减小金属于塑料冷却中的收缩差值时,先预热比较大的金属嵌件。

C:料筒清洗:当改变产品或更换原材料的时候,都需要对料筒进行清洗。

 

2、注塑成型的过程一般包括:加料——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

A:加料:由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。在加料过程中每次定时定量。以保证下一过程塑化的均匀度。使产品质量更高。

B:塑化:成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

C:注射:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒.前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

D:保压:充模结束后,对熔融保持一定压力;

冷却:当浇注系统的塑料以及冻结后,在模腔内保持冷一定时间,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

E:开模取件:打开模具,把注塑成型的制品取出。

 

注塑成型的制品取出后,还需要对塑件进行处理,比如:去除飞边及料把。对其进行品质检测,

技术问题是:提供一种LED透镜,减少余光、提高透镜光效,并节约材料成本。

LED透镜背景技术:

目前LED透镜主要有正入射面、侧入射面、反射面及出射面,其中出射面能够出射正入射面射入的光线和经侧入射面折射后被反射面反射的光线。现有技术中,控制LED透镜的角度主要是靠反射面来控制,并且反射面大多为曲面,想要更加均匀的配光和控制LED灯具的角度,则需要扩大反射面的高度和口径,这样就增加的透镜的材料成本和注塑时间,如果不增加反射面高度和口径,LED灯具的余光会较多,中心光强低,光能有效利用率低;并且透镜正入射面、侧入射面、反射面及出射面之间填充满光学塑料,透镜质量大,生产成本高。综上所述现有LED透镜具有如下缺点:

 

1.光源分配到透镜反射面的光效少,导致LED灯具余光多。

2.光源分配到透镜反射面的光效少,导致中心光强低。

3.光源分配到透镜反射面的光效少,导致光能有效利用率低。

4.光源分配到透镜反射面的光效少,导致灯具眩光高。

5.LED透镜的高度较高,结构上透镜实体体积较大,导致生产制造成本高。

新闻搜索

2016
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
全部

最新动态

顶部 客服 联系 微信 底部
联系我们关闭

公司名称:东莞市欧科光电科技有限公司

联系人:蒋总

电 话:0769-86342981

手 机:蒋总:18926802228

邮 箱:jlw@oklens.cn

地 址:中国广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路DN-2栋厂房 欧科光电科技有限公司

请加微信询价关闭
二维码